水泥管道的作用越來越重要，應(yīng)用也越來越廣泛。那么這種水泥管道是怎么生產(chǎn)的呢?主要有以下四種制管工藝：離心制管技術(shù)、懸輥制管技術(shù)、立式壓力擠壓法以及芯模振動信息技術(shù)等，下面就是水泥管道廠給您詳細的進行分析介紹通過各種制管方式及操作管理方法。

1、芯模震動制管技術(shù)

芯模振動管制動器由可拆卸的鋼制外模和附在振動器上的鋼制內(nèi)模組成。外模由兩片厚約為5mm左右的鋼板半圓管(直徑20m時為三片)拼制，半圓筒用帶楔的銷栓銜接，內(nèi)模為一整圓筒，下口采用直徑較上口并且直徑之間稍小，以便可以取出研究內(nèi)模。

可以用振動制管機制管，振動制管機可以在鋪設(shè)水泥紙袋的地板上施工。模板與混凝土進行接觸的外表上應(yīng)涂光滑劑(如廢機油等)，鋼筋籠放在企業(yè)內(nèi)外模間固定后，先震動10s左右使模型密貼地坪，以防漏漿。

每根涵管分5層澆筑。每一層澆注后，振動器開始搖動，直到混凝土滲出。在另一層澆注后，在第二層滲出后，在泥漿關(guān)閉振動器2-3分鐘后，對頂面進行光滑處理。固定銷在灌注中逐步進行抽出，先抽下邊，后抽上邊。振動停止并調(diào)平后，用鏈條滑輪吊起內(nèi)模。起吊時應(yīng)垂直，剛吊起時應(yīng)輔以社會震動(震動2～3次，每次1s左右)，使內(nèi)模與混凝土可以脫離。內(nèi)模舉升20厘米，即無振動。為使吊起內(nèi)模后能移至自己另一制管位置，宜用龍門檢測行車進行起吊。澆筑5 ~ 10分鐘后，拆除外模。如未及時拆除，待初凝后方可拆除。拆模后，應(yīng)及時修補混凝土的外部缺陷。

用制管器制管的混凝土施工和易性要好，坍落度要小，普通1cm。工作度為20 ~ 20s，含砂量為45% ~ 48% ，5mm 以上的大顆粒粒徑盡量減小，均勻粒徑為0.37 ~ 0.4 mm，每個混凝土所用水量約為150 ~ 160kg，水泥以硅酸鹽水泥或普通水泥為佳，其次是水山灰水泥。

芯模震動制管器適用于中國制造一個直徑200cm，管長100cm以下的鋼筋進行混凝土管節(jié)。這種方法需要分層澆筑，反復(fù)振搗，操作麻煩，制管時間長，但由于設(shè)備簡單，生產(chǎn)速度快，適合批量消耗小的預(yù)制廠。

2、離心法制管技術(shù)

離心制管法是經(jīng)過一個高速進行旋轉(zhuǎn)的鋼模，把向心力傳送給學生灌注于鋼模內(nèi)部的混凝土拌合物，使其企業(yè)平均地散布在模具的內(nèi)壁上，多余的水分被公司向心力甩出，混凝土結(jié)構(gòu)逐步干硬密實，當鋼模旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的單位提供向心力可以到達5～15N/cm2時，即可通過制成具有密實的混凝土管。

離心制管的主要設(shè)備包括離心水泥制管機、進料機、不同孔徑的水泥管道模具及各種吊裝設(shè)備。離心式兩種水泥制管機由電動機、傳動軸、主動軸、被動軸、機輪、機架等組成。磁極應(yīng)采用電磁調(diào)速異步電機，以保證模具速度從慢逐漸加快到設(shè)計速度。

喂料機是將混凝土拌合物平均時間地保送到中國模具內(nèi)的主要技術(shù)設(shè)備。喂料機由機架、行走機構(gòu)、料斗、皮帶運輸機、升降機構(gòu)、進退機構(gòu)等組成。離心進行法制管所用的模具是由模皮、環(huán)向帶、縱向邊板、擋圈(大頭)、緊固絲桿等組成。模具由兩個半圓形的模皮用螺栓連接。模皮兩端支撐套上擋圈，用緊固絲桿固定即組裝技術(shù)成形。

模具完成后，按照以下步驟停止操作:

(1)將模具吊放到對于離心式兩種水泥制管機的機輪上，此時鋼模的擋圈應(yīng)壓在機輪上。

(2)啟動電機，通過皮帶傳動使車輪轉(zhuǎn)動。模具的輪子和擋圈由于摩擦帶動模具旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢到高逐漸加快，直至達到設(shè)計轉(zhuǎn)速。

(3)開動裝置在制管機一側(cè)進行鋼軌上的喂料機，喂料皮帶運輸機應(yīng)對準中國模具，可應(yīng)用喂料機行走研究機構(gòu)和升降平臺機構(gòu)可以停止信號調(diào)理。當位置沒有調(diào)好后，即可通過開動皮帶運輸機的驅(qū)動發(fā)展機構(gòu)和進退市場機構(gòu)，使皮帶運輸機伸進一個模具，從模具結(jié)構(gòu)一端向另一端冉冉喂料，投放進行混凝土拌合料的數(shù)量關(guān)系可由邊圈控制。

(4)加料結(jié)束后，模具繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至形成致密的管壁。

(5)減速，關(guān)閉控制電機。

(6)起重模具、維修、脫模;。

離心進行法制管應(yīng)運用研究塑性提高混凝土，水灰比為0.4～0.6，因而當模具技術(shù)高速通過旋轉(zhuǎn)時，從拌合物中有一個游離水排出，招致制管場地以及泥漿采用飛濺，極不容易清潔，加之環(huán)境噪聲大，制管效率低(每制1節(jié)管約需40min)并需用自己大量的模具，因而離心法作為目前已逐漸為懸輥法、立式壓力擠壓法所替代。

3、懸輥法制管技術(shù)

懸輥水泥制管機利用懸輥制管機的懸輥帶動套在懸輥上的模具一起轉(zhuǎn)動，然后施加模具轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的向心力，使放入模具中的混凝土拌合物均勻地附著在模具內(nèi)壁上。隨著投料量的增加，混凝土管壁進行逐步增厚，當?？跁r，模口分開懸輥，此時管內(nèi)壁混凝土便與旋轉(zhuǎn)的懸輥直接通過接觸，模具企業(yè)依托懸輥與混凝土結(jié)構(gòu)之間的摩擦力可以繼續(xù)使用旋轉(zhuǎn)，同時懸輥又對管壁混凝土沒有停止工作重復(fù)輥壓，因而能夠促使管壁混凝土技術(shù)能在時間較短時間內(nèi)我們到達一個請求的密實度和取得光亮的內(nèi)外表。

懸輥法制管的主要設(shè)備是懸輥式水泥制管機、水泥管道模具及吊裝設(shè)備。懸輥式水泥制管機由機架、傳動進行變速控制機構(gòu)、懸輥、門架、料斗、喂料機等組成。離心法用的模具可以用掛輥法，離心法模具的擋圈需要用鑄鋼，成本高。除鑄鋼外，掛輥法鋼模的護環(huán)可用厚鋼板焊接制成。

懸輥制管法的操作程序如下：

(1)支配控制液壓系統(tǒng)閥門，拉開門架鎖緊作用油缸，再開動門架油缸，冉冉開啟門架回轉(zhuǎn)90(關(guān)于一個小型制管機門架的開、關(guān)可用企業(yè)人力進行操作)。

(2)將模具提起，浮在掛輥機的掛輥上。此時模具不能落在掛輥上。

(3)操作進行旋轉(zhuǎn)油缸，用它可以開動學生較快發(fā)展一些的速度關(guān)閉門架，并用鎖緊油缸將門架鎖緊，應(yīng)留意門架開啟和關(guān)閉時速度也是必需嚴格控制方法恰當，開啟工作時間普通為20～30s。

(4)將浮動模具落在懸掛輥上，并取下掛鉤。

(5)開動電機，使懸輥轉(zhuǎn)速由慢到快，穩(wěn)步發(fā)展到達一個額定工作轉(zhuǎn)速。

(6)當模具達到設(shè)計轉(zhuǎn)速時，即可啟動給料機，將混凝土從模具后面(靠近框架的一端)向前，從前面向后加料，加料必須均勻、適量。投料過多容易造成模具在懸輥上跳動，嚴重時可能損壞機器，但投料不足可能不構(gòu)成，造成假輥壓，影響混凝土質(zhì)量。

(7)喂料終了后繼續(xù)輥壓4～5min以構(gòu)成進行密實光亮的管壁。

(8)停止，提起模具，打開龍門架。

(9) 取出模具，維護并脫模。

水灰比為0.3 ~ 0.36?，F(xiàn)場清潔，消耗效率高于離心法，其缺點是需要對模具進行維護，模具數(shù)量較多。

4、立式擠壓法

立式壓力擠壓法是將干混凝土可以借助于輥頭的快速進行轉(zhuǎn)動，從徑向發(fā)展方向向垂直的模具內(nèi)停止是否填塞，輥頭裝置在一條長的旋轉(zhuǎn)軸上，在模具內(nèi)轉(zhuǎn)動，輥頭的轉(zhuǎn)速隨管徑而變化，普通為50～300r/min，組成輥頭的部件翅葉和輥輪以高速將拌合物填擠到一個模具上，并重復(fù)材料填塞、擠壓。當輥頭從下面提升到管模的頂面時，混凝土管就制成了。模具在制管過程中我們一直沒有堅持一個靜止，管制完后，用特制叉車將模具產(chǎn)品運至蒸養(yǎng)室，放穩(wěn)后即可進行脫模。立式擠壓水泥制管機需要干硬混凝土，水灰比為0.25 ~ 0.3，消耗場干凈，噪音小，效率高。制管機可以制造多種直徑和長度的混凝土管。