機(jī)修安全操作規(guī)程

1. 機(jī)修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，能熟練運(yùn)用各種機(jī)修工具及設(shè)備，并取得相應(yīng)操作證后方準(zhǔn)上崗工作。

2. 工作前，要檢查所使用的各種工具，確定安全可靠后方可開始工作。

3. 使用銼刀或刮刀，必須安好木柄，鉗案上要安裝密度適宜的安全網(wǎng)，防止鐵屑飛出傷人。

4. 緊固螺栓時，要選好合適的扳手，不準(zhǔn)用力過猛，要達(dá)到規(guī)定的緊固要求。臺虎鉗卡過重的工件時，不能用大錘敲擊工件。

5. 使用電鉆時，不準(zhǔn)戴手套，工件要用工具夾緊，清理鐵屑時必須使用毛刷或其他工具，禁止用口吹或用手直接清理，防止鐵屑飛進(jìn)眼內(nèi)或傷手?？讓@透時，用力要小而勻。鉆床未停，不準(zhǔn)用手捏鉆頭，應(yīng)借助卡盤或鉗子。用完后要清掃干凈，保持工具清潔，并嚴(yán)格遵守《鉆床安全操作規(guī)程》之規(guī)定。

6. 使用砂輪時，先檢查砂輪是否有裂紋或松動，磨削時站在側(cè)面，具體執(zhí)行《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》。

7. 使用電焊時必須持有電焊證，嚴(yán)格按《電焊安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作；

8. 使用氣焊割時必須持有氣焊證，嚴(yán)格按《氣焊割安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作；

9. 進(jìn)行吊裝時，要認(rèn)真檢查鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象，不準(zhǔn)用鋼絲繩卡子、三角帶吊裝，吊勾、繩口由專人看管,要分工明確，各負(fù)其責(zé)，統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格遵守《電動葫蘆安全操作規(guī)程》和《手拉葫蘆安全操作規(guī)程》規(guī)定。

10. 不準(zhǔn)用有裂痕和毛刺的手錘和工具，使用手錘時不能帶手套。

11. 用三角架、手拉葫蘆吊裝工件時，三角架要支牢；在松軟的地面上要用木板墊好，不可超負(fù)荷使用。

12. 設(shè)備發(fā)生電器故障應(yīng)交電工修理，不得自行拆卸，嚴(yán)禁私設(shè)臨時線。

13. 工作中注意周圍人員的安全，防止揮動工具、工件或鐵屑飛濺造成人身傷害，兩人以上工作時注意協(xié)調(diào)配合。

電工安全操作規(guī)程

１． 上崗前必須接受專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得《特種作業(yè)操作證》后方準(zhǔn)獨(dú)立上崗工作。非電工嚴(yán)禁進(jìn)行電器作業(yè)。

２． 電工作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋，根據(jù)工作情況帶齊所需安全用具，如：絕緣工具、驗(yàn)電和測量用品、登高安全用具等。

３． 線路和設(shè)備檢修及轉(zhuǎn)移電氣設(shè)備時，要嚴(yán)格執(zhí)行《工作票制度》。

４． 電工作業(yè)時，必須兩人協(xié)同合作，一人工作，一人監(jiān)護(hù)，保證操作人員的人身安全。

4.1  所有電器設(shè)備不論電壓高低，在檢修、檢查和轉(zhuǎn)移時，必須首先切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。

4.2  停電后，對電器設(shè)備應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)電、放電，裝接短路接地線，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)開始工作。

4.3  停電拉閘順序必須按照“先停油開關(guān)（或空氣開關(guān)），后拉負(fù)荷開關(guān)（或閘刀開關(guān)），最后拉開電源側(cè)的隔離開關(guān)”。送電合閘操作按相反順序進(jìn)行。

4.4  登桿作業(yè)時，必須檢查登桿用具是否完好，系好安全帶，登桿作業(yè)人員必須一人工作，一人監(jiān)護(hù)。

５． 熟練掌握所管轄電器的工作原理和安裝方法。生產(chǎn)期間，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱、有異音應(yīng)立即匯報處理；檢查電器設(shè)備的安全設(shè)施并配備齊全。

６． 電器設(shè)備所用的熔斷器的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷量相適應(yīng)。嚴(yán)禁用其他金屬代替熔斷器。

７． 定期和不定期對臨時用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行監(jiān)測、維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并建立檢測維修紀(jì)錄。

８． 停、送電時執(zhí)行變電所有關(guān)規(guī)定。

９． 做好工作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保工具齊全、無損壞，并保持用電設(shè)備的清潔、安全。

１０． 遇到緊急情況時，應(yīng)迅速做出響應(yīng)，具體執(zhí)行《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序》。

叉車崗位安全操作規(guī)程

１． 叉車司機(jī)必須接受專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得操作證后方準(zhǔn)獨(dú)立上崗操作，非本崗人員禁止使用。實(shí)習(xí)司機(jī)除持有實(shí)習(xí)證外，必須有正式司機(jī)隨車帶教。

２． 叉車司機(jī)要定期對車輛進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時檢修，使車輛保持良好狀態(tài)。對廢油、廢棄的車輛及配件應(yīng)實(shí)行定置管理，存放到指定安全地點(diǎn)，定期處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。

３． 作業(yè)前，檢查車輛的性能是否正常，確認(rèn)無誤后進(jìn)入工作。

3．1 檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況，并按要求加注燃油、冷卻水及潤滑油。

3.2 檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動裝置性能。

3.3 檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。

3.4 叉車運(yùn)行過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。

3.5叉車運(yùn)行后應(yīng)檢查外泄漏情況，并及時更換密封件

４． 車輛啟動前，要觀察四周，確定無障礙后，先鳴笛后起步，起步要做到慢、輕、穩(wěn)，確保操作安全。

５． 行駛

5.1 廠內(nèi)行駛，時速不得超過10KM，在車間內(nèi)行駛時速不得超過5KM。

5.2 行駛時不得將貨叉升得太高，貨叉底端距地面高度不得大于500㎜，門架須后傾；嚴(yán)禁用物品或尾部站人的辦法，增加叉車起重量、平衡被叉起貨物；進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上方有無障礙物刮碰。

5.3 叉車行駛中嚴(yán)禁任何人員上、下車和扒車、跳車，拋卸物品，除司機(jī)外不準(zhǔn)乘載其他人員。

5.4　卸貨后，應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

5.5　轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先鳴笛，禁止高速急轉(zhuǎn)彎，防止車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

5.6　叉車行駛時，荷載必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時，不得升高荷載，在搬運(yùn)龐大貨物時，物件擋住司機(jī)視線，此時應(yīng)倒開叉車。

5.7 行駛在有限空間時，要觀察左右寬度和高度，在確保人員和車輛安全的情況下，方可慢速通過。

5.8 車運(yùn)行過程中，要注意尾氣、噪聲的排放情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5.9 司機(jī)離車時應(yīng)將貨叉放到地面，禁止貨叉懸空，同時熄火把鑰匙，拉緊手剎。

6．裝卸作業(yè)

6.1 叉載貨物時，應(yīng)按需調(diào)整貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，貨物的一面應(yīng)靠擋貨架，載貨高度不得遮擋司機(jī)視線。

6.2 貨叉接近或撤離貨物時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，倒車時應(yīng)注意車后有無障礙物或行人，以免出現(xiàn)事故。

6.3 貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深的插入載荷下面，注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。放下載荷時，可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

6.4 禁止高速叉取貨物，禁止邊行駛邊升降貨叉。

6.5 叉車作業(yè)時，禁止人員站在貨叉下或周圍，以免貨物倒塌傷人。

6.6 禁止使用單叉作業(yè)，禁止超載作業(yè)。

6.7 禁止用叉車舉升人員從事高處作業(yè)。

7．司機(jī)離車時應(yīng)將貨叉放到地面，禁止貨叉懸空，同時應(yīng)熄火，拔掉鑰匙，拉緊手剎。

鏟車安全操作規(guī)程

 鏟車司機(jī)必須接受專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得資格證后方可上崗工作，非本崗人員嚴(yán)禁操作。

 鏟車由專人操作，鏟車司機(jī)要定期對車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時檢修，以確保車輛保持良好狀態(tài)。對廢油、廢棄的車輛及配件應(yīng)實(shí)行定置管理，存放到指定安全地點(diǎn)，定期處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。

 工作前，檢查車輛的性能是否正常，確認(rèn)無誤后進(jìn)入工作。

3.1 檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況，按要求加注燃油、冷卻水及潤滑油；

3.2 檢查行車、起動、駐車制動裝置的可靠性；

3.3 檢查空載時鏟斗系統(tǒng)的運(yùn)行情況；

3.4 檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。

3.5 在運(yùn)行中檢查各部位是否有漏水、漏氣、漏油、漏電情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

 啟動

4.1 車輛啟動行走前，要觀察四周，注意其它工作人員及車間設(shè)備、貨物，確定無障礙后，先鳴笛，后起步，要做到慢、輕、穩(wěn)，確保不發(fā)生任何人員和機(jī)械操作事故。

4.2 車輛啟動時先打開預(yù)熱啟動開關(guān)，當(dāng)不需預(yù)熱啟動時，將開關(guān)手柄順時針轉(zhuǎn)至“啟動”位置，直接啟動；若需熱啟動時，先將手柄轉(zhuǎn)至“預(yù)熱”位置約15秒鐘，再進(jìn)一步轉(zhuǎn)至“預(yù)熱啟動”位置進(jìn)行啟動；

4.3 打開電鎖，輕踏油門，同時踏下離合器；扳動換向手柄，選擇前進(jìn)、后退方向；選擇速度檔位，踩下油門行走；

５．行駛

5.1 廠內(nèi)行駛時速不得超過10KM，在車間內(nèi)行駛時速不得超過5KM。

5.2行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。

5.3 改變行駛方向及變換驅(qū)動操作桿時，必須在停車后進(jìn)行。

5.4 運(yùn)載物料時，鏟件離地高度不得大于500㎜，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3。

5.5 行駛在有限空間時，要觀察左右寬度和高度，在確保人員和車輛安全的情況下，方可慢速通過。

5.6 鏟車運(yùn)行過程中，要注意尾氣、噪聲的排放情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

6. 裝卸作業(yè)

6.1 發(fā)動機(jī)的水溫及潤滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時，方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過363K（90℃）時應(yīng)停車查找原因，待水溫低于363K（90℃）時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機(jī)。

6.2 鏟裝：取貨前，掛低Ⅱ檔，對準(zhǔn)料堆，使前后車體形成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，在距料堆1米時，下降動臂使斗底接地進(jìn)入料堆，徐徐踩下油門，全力切進(jìn)料堆，邊操作動臂上升，邊操縱轉(zhuǎn)斗上翻，使鏟斗裝滿物料。禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。

6.3 卸料：當(dāng)鏟車駛進(jìn)卸料處前，應(yīng)提臂到所需高度，踩下制動踏板，掛上空檔，然后按操縱轉(zhuǎn)斗手柄，使鏟斗前傾卸料，卸載時應(yīng)注意動作緩和；當(dāng)物料粘積于鏟斗臂時，可來回扳動轉(zhuǎn)斗手柄，使物料震落。

6.4 不準(zhǔn)用高速檔取貨，不準(zhǔn)邊行駛邊升降鏟斗。

6.5 鏟車搬運(yùn)重量不得超過其最大負(fù)載，鏟裝貨物應(yīng)均衡，不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨物。

6.6 鏟車司機(jī)搬運(yùn)石膏或其他原料時，要注意現(xiàn)場標(biāo)識，按要求搬運(yùn)至填料口。

6.7 駕駛員離車時，應(yīng)將鏟斗放在地面上，按下熄火桿，使發(fā)動機(jī)熄火，并拔掉鑰匙，拉緊手剎。禁止鏟斗懸空時駕駛員離車。

6.8 起升的鏟斗下面嚴(yán)禁站人或進(jìn)行檢修作業(yè)；若必須在鏟斗起升時檢修車輛時，應(yīng)對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。

6.9 禁止用鏟車舉升人員從事高處作業(yè)；駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)超額坐人；在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。

7. 停車后應(yīng)將換向操作桿放到中央位置，將前后車體安全聯(lián)接桿安裝好。
 配料崗位安全操作規(guī)程

1.職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)提粉、均化供料、打漿、發(fā)泡劑配置、生粉輸送及玻纖、緩凝劑、減水劑等的摻加工作。

2.準(zhǔn)備工作

2.1認(rèn)真檢查本崗位設(shè)備狀況和空運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查電源開關(guān)、儀表等是否正常；

2.2準(zhǔn)確掌握熟粉圓倉倉位。

3.操作方法：.

設(shè)備操作要嚴(yán)格執(zhí)行《輸送設(shè)備安全操作規(guī)程》、《電動葫蘆安全操作規(guī)程》。

3.1.提粉

開機(jī)順序：依次打開回料提升機(jī)→供料FU→回轉(zhuǎn)篩→主提升機(jī)→庫底FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)→彈性葉輪給料機(jī)→庫頂FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。停機(jī)按相反順序操作。

3.2均化供料

開機(jī)順序：庫頂鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、供料提升機(jī)、供料FU、回料提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常接到開機(jī)信號后，啟動螺旋輸送機(jī)，根據(jù)用料量情況啟動葉輪給料機(jī)調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，保持兩倉均勻下料；停機(jī)按相反順序。

3.3打漿：

3.3.1配置混合液：先加入清水，再按《紙面石膏板生產(chǎn)工藝文件》配比要求或工藝控制員指令要求加入玉米膠、減水劑、廢紙，攪均勻至符合要求，加料時應(yīng)注意防止揚(yáng)塵。投料時要對廢紙外觀進(jìn)行檢查，禁止帶膠蠟的廢紙、塑料、泥土、金屬等雜物混進(jìn)碎漿機(jī)。

3.3.2根據(jù)料漿儲存罐容量情況及時將打好的料漿打入并繼續(xù)攪拌。

3.4發(fā)泡劑配置：

根據(jù)《紙面石膏板生產(chǎn)工藝文件》配比要求，將一定數(shù)量的發(fā)泡劑和清水置入攪拌罐內(nèi)均勻攪拌5分鐘。將其儲存罐繼續(xù)攪拌，確保其發(fā)泡效果。兩罐液位不得過高，防止外溢。

3.5生粉輸送、玻纖、緩凝劑、減水劑等摻加：

按照工藝要求均勻摻加生粉和玻纖、緩凝劑、減水劑等，確保滿足要求。

4.注意事項(xiàng)：

4.1停機(jī)時，注意系統(tǒng)中的物料是否全部送出，確定單機(jī)設(shè)備內(nèi)無料后，再停下一臺設(shè)備。后端設(shè)備發(fā)生故障停機(jī)，所有前端設(shè)備必須緊急停機(jī)，以免發(fā)生堵料；

4.2 溫度低發(fā)泡劑結(jié)晶，應(yīng)用熱水進(jìn)行溶解，不得直接用冷水，以免影響效果；

4.3及時剔除不符合要求的玻纖，將其放入編織袋內(nèi)適時退回；

4.4及時清理生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢物，并分類存放到指定地點(diǎn)，保持現(xiàn)場清潔、衛(wèi)生；

4.5生產(chǎn)中，必須加強(qiáng)對設(shè)備的檢查與保養(yǎng)，做好運(yùn)行記錄，出現(xiàn)故障及時匯報處理，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行；

4.6保持各料倉備足粉料，所用工具齊全、完好。

5.安全注意事項(xiàng)：

5.1按規(guī)定正確佩戴勞保用品；

5.2嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全管理制度，操作前安全預(yù)想30秒；

5.3經(jīng)常檢查電動葫蘆，以免繩卡脫機(jī)、限位器失靈，掉物墜落易傷人；

5.4上下樓梯，要站穩(wěn)扶好，以免滑跌；

5.5嚴(yán)禁從絞籠蓋上行走或跨越，以免絞刀傷人；

5.6設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁維修和清理，以免造成人身傷害。

成型站崗位安全操作規(guī)程

1.職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)看漿、撥漿、整邊工作。

2.準(zhǔn)備工作：

2.1開機(jī)前必須檢查本崗位設(shè)備，確認(rèn)無故障后才能開機(jī)；

2.2與上下工序密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系；

2.3開機(jī)前，應(yīng)根據(jù)石膏板規(guī)格及工藝控制員的要求，正確調(diào)整折邊器兩個手輪、成型平板、楔形小皮帶，使紙面石膏板的寬度、厚度、楔形棱邊寬度、楔形棱邊深度，符合生產(chǎn)過程內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)；

2.4開機(jī)前清除成型平臺、成型平板、凝固皮帶上的附著物，以保證板材平整。

3操作方法：

開機(jī)順序：凝固皮帶→攪拌機(jī)→振動器→切槽機(jī)→開機(jī)信號→水、發(fā)泡→粉；停機(jī)按相反順序。

3.1看漿：

注意觀察混合料漿稠稀及控制面板上凝固皮帶頻率計、濃漿泵變頻器、發(fā)泡劑控制變頻器、皮帶秤儀表、電磁調(diào)速控制器的參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況及時調(diào)整相應(yīng)的按鈕或旋鈕，合理控制混合液的加入量、料漿及均勻度，杜絕忽稠忽稀。

3.2 撥漿：

3.2.1起落成型平板時，兩邊人員要密切配合，及時聯(lián)系，確認(rèn)平板下無任何其他物體時，方可同時落下；

3.2.2 撥漿工應(yīng)勤操作，使料漿既充滿邊部，又不溢出，防止成型平板前存料過多或過少，隨時剔除料漿中的雜物及硬塊，并將其運(yùn)到指定地點(diǎn)存放；

3.2.3在生產(chǎn)過程中，當(dāng)需改變石膏板的規(guī)格時，用手輪或調(diào)整螺絲調(diào)節(jié)成型平板機(jī)時，必須通知工藝控制員；

3.2.4正確使用行走輪、趟平板，嚴(yán)禁板下有異物，發(fā)現(xiàn)異物要及時清除，以免造成劃傷、出溝等外觀缺陷。需要抬起趟平板時，必須兩邊同時操作，恢復(fù)后，對所加物載立即復(fù)原；

3.2..5 監(jiān)視并適時調(diào)整膠管閥門，保證膠量均勻、流暢，不溢膠及上下紙粘結(jié)良好；

3.2.6 正確操作噴水、噴霧裝置；

3.2.7當(dāng)設(shè)備不能正常生產(chǎn)時，應(yīng)立即按下停車按鈕。

3.3整邊：

3.3.1按生產(chǎn)板的厚度，提前換好整邊器，嚴(yán)禁跑漿、窩邊、壞邊、斜邊，一旦出現(xiàn)必須作出明顯標(biāo)識；

3.3.2 正確使用整邊器，并根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整，保證邊角尺寸符合規(guī)定要求。根據(jù)護(hù)面紙邊部干濕情況，及時調(diào)整邊部加水量，保證不翹邊不起溝及上下紙粘結(jié)良好；

3.3.3根據(jù)料漿凝固快慢，適當(dāng)調(diào)整整邊器位置。

3.4在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)重大機(jī)械事故、環(huán)境事故或危及職工人身安全時，任何人都可以發(fā)出緊急停車信號和停車；

3.5停機(jī)檢修平板時，要懸掛檢修標(biāo)識牌，嚴(yán)禁成型平板氣缸電磁閥斷電，并在平板下面放符合規(guī)格的頂起防護(hù)裝置，防止平板意外脫落，以免發(fā)生人身事故或損壞設(shè)備；

3.6停機(jī)時及時清理大皮帶、架子、小皮帶、趟平板及整邊器，保持其清潔、衛(wèi)生；

3.7嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，記錄應(yīng)詳細(xì)、真實(shí)；保持工作場所和設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

4安全注意事項(xiàng)：

4.1按規(guī)定正確佩戴勞保用品；

4.2嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全管理制度，操作前安全預(yù)想30秒；

4.3清理成型平臺時，防止成型平板下落傷人；

4.4停機(jī)清理粉料時，一定要斷電，防止將振動器鏟斷造成觸電傷人；

4.5工作服系緊衣口，身體不準(zhǔn)依靠設(shè)備；

4.6撥漿板插入不能過深，以免擠傷。

上紙崗位安全操作規(guī)程

1職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)吊紙、接紙工作。

2.準(zhǔn)備工作：  

2.1在吊紙和接紙前要仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保關(guān)鍵部件運(yùn)行正常后，方可上紙；

2.2開機(jī)或接紙時，根據(jù)生產(chǎn)石膏板的規(guī)格，選擇符合要求的護(hù)面紙，提前用電動葫蘆吊放在紙架上，并牽引到正常用紙位置作好準(zhǔn)備。

3.操作方法：

3.1吊紙：

3.1.1只有按照國家的有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得起重作業(yè)特種設(shè)備操作資格證書的人員方可上崗操作電動葫蘆。并嚴(yán)格執(zhí)行《電動葫蘆操作規(guī)程》；

3.1.2提升紙卷或下降卷軸時，操作工必須集中精力操作，禁止人員從紙卷經(jīng)過或停留，以防物件脫落砸人，吊完紙后，應(yīng)及時將電源斷掉；

3.1.3 翻紙前應(yīng)檢查紙卷固定是否牢固；翻紙時紙卷的正前方、正后方嚴(yán)禁站人和作業(yè)，并注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停止翻轉(zhuǎn)。

3.2.接紙：

3.2.1  開機(jī)或接紙時，根據(jù)生產(chǎn)石膏板的規(guī)格，選擇符合要求的護(hù)面紙，提前用電動葫蘆吊放在紙架上，并牽引到正常用紙位置作好準(zhǔn)備。接紙用膠帶粘牢；

3.2.2  正確使用自動接紙機(jī)確保設(shè)備和人身安全；

3.2.3  正確使用糾偏機(jī)，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整光電管的位置，嚴(yán)禁紙跑偏，確保石膏板的寬度合格；

3.2.4  正確使用刻槽機(jī)，防止刻斷、刻淺，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，調(diào)整刀片距離，確保石膏板的厚度合格；

3.2.5  根據(jù)需要及時調(diào)節(jié)紙的張緊力；

3.2.6  廢紙、包裝塑料布及卷軸等隨時整理并放到指定地點(diǎn)，保持現(xiàn)場整潔，物品擺放有序。

4.安全注意事項(xiàng)：

4.1按規(guī)定正確佩戴勞保用品；

4.2嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全管理制度，操作前安全預(yù)想30秒；

4.3翻紙、接紙時，嚴(yán)禁站在紙輥切刀附近，以免紙輥掉落等傷人；

4.4接紙時，禁止將手伸入壓輥下，以免壓輥傷人。

1#橫向崗位安全操作規(guī)程

1.職責(zé)范圍:

1.1負(fù)責(zé)輸送輥道、切斷機(jī)、噴碼機(jī)、進(jìn)板皮帶及輥道、1號橫向、翻板、出板輥道、靠攏輥道、拋板機(jī)、分配機(jī)等設(shè)備的維護(hù)；

1.2負(fù)責(zé)石膏板的切斷、噴碼、拋板、翻板、板材輸送、分配等工作；

1.3負(fù)責(zé)測量石膏板的長度、厚度、寬度，并檢測紙板的粘結(jié)性能。

2.準(zhǔn)備工作：

2.1開機(jī)前，檢查并清除所有設(shè)備上的雜物，以免損壞設(shè)備；

2.2設(shè)備送電后，手動檢查各行程開關(guān)和發(fā)訊裝置的靈敏度，空車運(yùn)行一段時間，確認(rèn)無故障后才能開機(jī)；

2.3根據(jù)生產(chǎn)石膏板的品牌、規(guī)格型號等提前設(shè)計好噴碼內(nèi)容。